適切な距離を置き方を選択すれば スキャリファーの作業効率が 30%向上します
スキャリファーの部品の製造者として,見かけにシンプルな部品であるスペーサーが機械の性能に及ぼす大きな影響を理解しています.適正 な 隔離 器 を 選べば,切断器 の 寿命 が 延長 さ れ て いる だけ で なく,運用 効率 も 大きく 向上 する.
この記事では,スキャリファーのモデル,切断器のシャフトサイズ,切断器の仕様に基づいて,適切な距離隔をどのように選択するかについての包括的なガイドを提供します.
スキャリフィケーション 機械 の 中 で の 距離 隔 隔 の 重要な 役割
スペーサー (またはウォッシャー) は,スキャリファーのいくつかの重要な機能を果たします.それらの主な役割は,切片の間を固定した距離を維持し,各切片の一貫した深さと幅を確保することです.同時に,圧力を均等に分散します切断器の重荷を抑え,破損のリスクを軽減する.
適正 な 隔離 装置 は,振動 や 騒音 を 軽減 し,操作 者 の 快適 性 を 向上 さ せる.また,切断 軸 を 直接 の 磨き に 対し て 保護 し,使用 期間 を 延長 する.
隔離器の内径は切断軸の直径に正確に一致しなければならない.これは最も基本的な,そして重要な原則です.
隔離器の内径が大きすぎると,切断器が動作中に揺れ,曲がり,加工精度に影響を与え,隔離器と軸の両方の不均質な磨きを引き起こす.内部直径が小さすぎるとシャフトに収まりません
実用的な経験に基づいて,距離隔の内径は,シャフト直径より約0.1-0.3mm少し大きいもので,クリアランスを最小限に抑えながらスムーズな設置を保証します.
外径の選択には,切断器のサイズと配置を考慮する必要があります.外径は切断器の内側の穴の直径よりわずかに大きくなければなりません.機械の他の部品に干渉するほど大きくならない.
一般的に,隔離器の外径は,切断器の内側の穴直径より 2-5mm 大きく,切断器の表面全体に圧力が均等に分布されることを確保する.穴の内側に集中する代わりに.
スペッサーの厚さは,切断器間の距離を直接決定し,その影響は,切断プロセスの質感と効率に影響します.
・ 薄いスペース (1-3mm): 細いスキャリフィケーションに適し,より緊密な質感を生成します.
· 中間間隔 (3-5mm): 多様な選択,バランス効率,表面仕上げ.
· 厚いスペーサー (5mm+): 粗いスキャリフィケーションに使用され,材料を迅速に除去します.
実用的には,切断器の数と機械の電力を考慮すると,低電力の機械で切断器の配置が密集すぎ (薄い距離隔) すぎると過負荷を引き起こす可能性があります.
異なる労働条件のためのスペースシャッター選択戦略
コンクリートスキャリフィングは,高度な圧力下での変形を防ぐために,厚さ3〜5mmの硬化鋼のスキャリファーは推奨されます.
アスファルトのスキャリフィケーションには,しばしばより深い作業深さが含まれます.材料の蓄積と詰まりを減らすために,中厚さ (4-6mm) のスペースが推奨されます.
滑り防止槽などの細い質感を必要とする表面処理では,より緊密な切片配置とより均一な表面を可能にする薄い距離 (1-2.5mm) を選択する必要があります.
タングメン・カービッド (TCT) の切断器と隔離器のマッチングは極めて重要です:
· スペッサーの表面の平らさは切断器の寿命に直接影響します.
切断器の内部穴に耐用性が加速する.
· 特別にコーティングされた隔離器は摩擦と熱の蓄積を減らすことができます.
検索結果に示されているように,距離隔装置の設計には高い外輪と下の中間が備わります.これは,保持された切断器が安全であり,最小限の揺れを保ちます.この原則は,スキャリファーの距離保持器にも同様に適用されます..
1. すべての接触面を清掃する 切断器のシャフト,切断器,距離隔板の表面が塵や残骸から自由であることを確認する.
2. 隔離器の着用を確認します. 隔離器が着用制限を上回った場合は置き換えます.
3. 推奨順序で設置します. 通常: スペース → カッター → スペース → カッター...
4. ナッツを均等に締めます.
● 切断器を交換するたびに 隔離器の着用を確認してください.
· 隔離器の表面に粘着するゴミを定期的に清掃する.
· 貯蔵中に生地や変形を防止する.
・使用期間を追跡するために,距離隔替の日記を保存します.
よく 聞かれる 質問
Q: スペーサーの着用は機械にどのように影響するのですか? A: スペーサーが着用すると,切断器の位置が不安定になり,振動が増加し,不均一なシリファイング結果になり,軸の着用が加速します.
Q: 隔離器は何度交換すべきですか? A: 固定された間隔はありませんが,一般的に,隔離器の状態を2〜3回の切断器の変更後に検査し,着用レベルに基づいて決定します.
Q: パーソナライズされたスペースシャージャーのサイズを使用できますか? A: そうです.しかし,特別な作業条件では,適切なスペースシャージャーのサイズをカスタマイズするためにプロのメーカーに相談してください.
Q: 異なるブランドのスペイサーを混ぜることができますか? A: 推奨されません. ブランド間の寸法容量のわずかな違いが全体的な安定に影響を及ぼす可能性があります.
切断器の仕様,切断器の仕様,切断器の仕様,切断器の仕様,切断器の仕様,切断器の仕様,適切なスペースサイズを選択するために,特定の労働条件運用効率を向上させるだけでなく 長期的運用コストも削減できます
#契約者 #道路契約者,このガイドは,あなたがあなたの日常の仕事で知的な距離選択をするのに役立つことを願っています.私たちの技術サポートチームに連絡してください..
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適切な距離を置き方を選択すれば スキャリファーの作業効率が 30%向上します
スキャリファーの部品の製造者として,見かけにシンプルな部品であるスペーサーが機械の性能に及ぼす大きな影響を理解しています.適正 な 隔離 器 を 選べば,切断器 の 寿命 が 延長 さ れ て いる だけ で なく,運用 効率 も 大きく 向上 する.
この記事では,スキャリファーのモデル,切断器のシャフトサイズ,切断器の仕様に基づいて,適切な距離隔をどのように選択するかについての包括的なガイドを提供します.
スキャリフィケーション 機械 の 中 で の 距離 隔 隔 の 重要な 役割
スペーサー (またはウォッシャー) は,スキャリファーのいくつかの重要な機能を果たします.それらの主な役割は,切片の間を固定した距離を維持し,各切片の一貫した深さと幅を確保することです.同時に,圧力を均等に分散します切断器の重荷を抑え,破損のリスクを軽減する.
適正 な 隔離 装置 は,振動 や 騒音 を 軽減 し,操作 者 の 快適 性 を 向上 さ せる.また,切断 軸 を 直接 の 磨き に 対し て 保護 し,使用 期間 を 延長 する.
隔離器の内径は切断軸の直径に正確に一致しなければならない.これは最も基本的な,そして重要な原則です.
隔離器の内径が大きすぎると,切断器が動作中に揺れ,曲がり,加工精度に影響を与え,隔離器と軸の両方の不均質な磨きを引き起こす.内部直径が小さすぎるとシャフトに収まりません
実用的な経験に基づいて,距離隔の内径は,シャフト直径より約0.1-0.3mm少し大きいもので,クリアランスを最小限に抑えながらスムーズな設置を保証します.
外径の選択には,切断器のサイズと配置を考慮する必要があります.外径は切断器の内側の穴の直径よりわずかに大きくなければなりません.機械の他の部品に干渉するほど大きくならない.
一般的に,隔離器の外径は,切断器の内側の穴直径より 2-5mm 大きく,切断器の表面全体に圧力が均等に分布されることを確保する.穴の内側に集中する代わりに.
スペッサーの厚さは,切断器間の距離を直接決定し,その影響は,切断プロセスの質感と効率に影響します.
・ 薄いスペース (1-3mm): 細いスキャリフィケーションに適し,より緊密な質感を生成します.
· 中間間隔 (3-5mm): 多様な選択,バランス効率,表面仕上げ.
· 厚いスペーサー (5mm+): 粗いスキャリフィケーションに使用され,材料を迅速に除去します.
実用的には,切断器の数と機械の電力を考慮すると,低電力の機械で切断器の配置が密集すぎ (薄い距離隔) すぎると過負荷を引き起こす可能性があります.
異なる労働条件のためのスペースシャッター選択戦略
コンクリートスキャリフィングは,高度な圧力下での変形を防ぐために,厚さ3〜5mmの硬化鋼のスキャリファーは推奨されます.
アスファルトのスキャリフィケーションには,しばしばより深い作業深さが含まれます.材料の蓄積と詰まりを減らすために,中厚さ (4-6mm) のスペースが推奨されます.
滑り防止槽などの細い質感を必要とする表面処理では,より緊密な切片配置とより均一な表面を可能にする薄い距離 (1-2.5mm) を選択する必要があります.
タングメン・カービッド (TCT) の切断器と隔離器のマッチングは極めて重要です:
· スペッサーの表面の平らさは切断器の寿命に直接影響します.
切断器の内部穴に耐用性が加速する.
· 特別にコーティングされた隔離器は摩擦と熱の蓄積を減らすことができます.
検索結果に示されているように,距離隔装置の設計には高い外輪と下の中間が備わります.これは,保持された切断器が安全であり,最小限の揺れを保ちます.この原則は,スキャリファーの距離保持器にも同様に適用されます..
1. すべての接触面を清掃する 切断器のシャフト,切断器,距離隔板の表面が塵や残骸から自由であることを確認する.
2. 隔離器の着用を確認します. 隔離器が着用制限を上回った場合は置き換えます.
3. 推奨順序で設置します. 通常: スペース → カッター → スペース → カッター...
4. ナッツを均等に締めます.
● 切断器を交換するたびに 隔離器の着用を確認してください.
· 隔離器の表面に粘着するゴミを定期的に清掃する.
· 貯蔵中に生地や変形を防止する.
・使用期間を追跡するために,距離隔替の日記を保存します.
よく 聞かれる 質問
Q: スペーサーの着用は機械にどのように影響するのですか? A: スペーサーが着用すると,切断器の位置が不安定になり,振動が増加し,不均一なシリファイング結果になり,軸の着用が加速します.
Q: 隔離器は何度交換すべきですか? A: 固定された間隔はありませんが,一般的に,隔離器の状態を2〜3回の切断器の変更後に検査し,着用レベルに基づいて決定します.
Q: パーソナライズされたスペースシャージャーのサイズを使用できますか? A: そうです.しかし,特別な作業条件では,適切なスペースシャージャーのサイズをカスタマイズするためにプロのメーカーに相談してください.
Q: 異なるブランドのスペイサーを混ぜることができますか? A: 推奨されません. ブランド間の寸法容量のわずかな違いが全体的な安定に影響を及ぼす可能性があります.
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住所
Aを、いいえB-6、（株洲市の自動車部品の工業団地）第9のZhongdaの道、天元区、株洲市、フーナン、中国妨げて下さい
電話番号:
86--18073318700
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